摘要：高壓給水泵是電廠動力裝置中極為重要的部分，在運行過程中，需要潤滑油來保護軸承。在高壓給水泵中，通常設有潤滑油控制系統，以控制潤滑油的正常、穩定供給。如果潤滑油供給

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      高壓給水泵是電廠動力裝置中極為重要的部分，在運行過程中，需要潤滑油來保護軸承。在高壓給水泵中，通常設有潤滑油控制系統，以控制潤滑油的正常、穩定供給。如果潤滑油供給量減少到正常要求供給 量以下，系統會進行警報。如果沒有采取措施，潤滑油壓不斷降低，系統會自動開啟輔助油泵，增加油壓。在經過這一環節的調節后，油壓依然會不斷下降直到跳閘停機。這一現象就造成非計劃停機，降低生產效率。因此，我們對潤滑油控制系統進行分析和改進，使其能夠更好地服役于高壓給水泵。
        1 潤滑油控制系統**次優化
        1.1 原設計存在的問題分析
        本電廠高壓給水泵型號為U-GAI201A，壓力開關是該設備的發信元件。壓力開關本身以彈簧為主，結構簡單、反映靈敏、快速[ 1 ]。但壓力開關并無潤滑油油壓實時監測或記錄的功能。因此，潤滑油控制系統沒有顯示油壓變化趨勢的功能和記錄。而且壓力開關精度比較低，容易發生誤動作、拒動作，從而容易引發非計劃停機事故。在給水泵的運行中，操作人員難以對油壓變化趨勢有所掌握，也就不能對其采取措施來防止非計劃停機事件的發生。而在發生非計劃停機時，因缺乏油壓變化記錄，排查停機原因、故障位置十分困難。進而造成給水泵的維修進展帶來較大困難，不利提高生產效率。在壓力開關的設計方面，主要使用單一聯鎖設計方法。這種壓力開關設計方案容易發生開關誤動作、拒動作，進而造成停機。因此，單一聯鎖的設計方法很難滿足當今烯烴生產需要，對其進行優化極為必要。
        1.2 優化中的壓力開關和壓力表設計
        潤滑油控制系統原設計中采用單一聯鎖設計，發信元件使用壓力開關。在此基礎上我們增設一臺壓力變送器。該設備的組成零部件包括膜/盒、模/數轉換等。相對壓力開關來說，壓力變送器的構造比較復雜，但其監測潤滑油油壓變化精度高，能夠精確、實時地反映潤滑油油壓變化趨勢[ 2 ]。當潤滑油油壓發生變化時，變送器會產生相應的變化。除此以外，變送器還可以記錄壓力變化的過程。因此，員工在操作時，可以通過變送器來了解潤滑油油壓的變化趨勢，并實施相應的操作。如果發生故障，則可以通過查詢變送器壓力記錄來排查原因。在優化后，潤滑油控制系統的實時油壓變化、油壓記錄均可以隨時了解，而且有助于維護，并能防止誤動作的發生。這一次的優化極大提高了高壓給水泵的運行穩定性。

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